Новини

👍ArcelorMittal відновили унікальну машину для безперервного розливання сталі!

Спеціалісти ArcelorMittal, члена Ради директорів КБУ, відновили до базового стану унікальну машину, без якої неможливе безперервне розливання сталі.

📌Проміжні ковші (промковші) – важливе устаткування для безперервного розливання сталі. Кожен ковш може вмістити 30 тонн сталі. Промивний ковш ламає стереотипи про форму металургійного ковша. Він зовсім не схожий на циліндричний кухоль, і якщо дивитися згори, то має форму неправильного витягнутого чотирикутника з носиком. Це зумовлено його функцією. В ковш заливають сталь із сталерозливального ковша одним струменем, а з промковша сталь ллється вже шістьма окремими струменями для формування шести сталевих заготовок. Після розливання у ковші залишаються залишки сталі, вони вичахають, стають твердими (їх ще називають козлами), і для видалення цих козлів застосовується машина витискання промковшів.

✅Для відновлення машини було застосовано автономне обслуговування Виробництва світового класу WCM.

👷Роботами з автономного обслуговування машини керував майстер з ремонту устаткування конвертерного цеху Михайло Кириченко, який зазначив, що фахівці ArcelorMittal за відносно невеликий проміжок часу виконали значний обсяг робіт, зокрема:

☑️було встановлено кнопку пуску машини на пульті керування;

☑️наварюванням додаткових елементів підсилено металоконструкції, на які кріпиться редуктор;

☑️підсилено шпилькові з’єднання, що утримують редуктор на металоконструкціях;

☑️перенесено гідравлічну станцію зі встановленням захисної огорожі навколо неї;

☑️замінено шафу керування станцією.

Однак, автономне обслуговування не усунуло всіх проблем. Як пояснив технік Дмитро Кушим, проблемною залишається ситуація з гідравлічними циліндрами. 

🗣️«На жаль, у нас немає резерву циліндрів, а дуже хотілося б, – каже пан Дмитро. – Тоді б ми змогли провести ревізію тих циліндрів, які у нас є. Ми розуміємо, що зараз складне фінансове становище, а нове устаткування потребує коштів. Але логіка вказує на те, що на простоях, вимушених ремонтах та витоках гідравлічної рідини ми з часом втратимо більше, ніж коштують циліндри».

Олександр Шнітков, інженер компанії WCM зазначив, що команда WCM вже взялася за вирішення цієї проблеми. 

🗣️«Ми виявили основні причини виходу гідроциліндрів з ладу і пропонуємо модифікувати їх. Департамент з виробництва чавуну і сталі підтримав нас. Доцільно було б закупити саме модернізовані циліндри. Передбачається, що їх використання допоможе значно скоротити витрати на ремонти, розхідники та зменшити простої. Розрахований економічний ефект – 540 тис. грн», - зазначив пан Олександр.

За словами фахівців, окрім відновлення устаткування, необхідно утримувати його у базовому стані. А для цього у WCM передбачені стандартні операційні процедури (СОП), які саме зараз розробляються. Фактично це інструкції зі своєчасного та якісного інспектування, чищення, змащування обладнання та обтягування кріплень. Адже при правильному нагляді, устаткування працюватиме значно довше.

ПЕРЕМОЖЕМО І ВСЕ ВІДБУДУЄМО! 💪

РАЗОМ ДО ПЕРЕМОГИ!

СЛАВА УКРАЇНІ! 💙💛